臥螺離心機如何選擇
依據混液的原材料特性，分離后高效液相與固相的規定，及其解決能力等要素，有效地挑選離心脫水機相關主要參數，如：產出量Q，轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋式的差轉速△n，溢流式板直徑D等，以得到較令人滿意的分離實際效果。轉鼓轉速n，伴隨著轉鼓轉速的升高，分離要素升高，分離實際效果提升(在差速器皮帶輪明確后)，螺旋式與轉鼓中間的差轉速隨著擴大，解決能力增加，但離心脫水機的震動、噪音也隨著提升，使用期限會有一定的降低，一般在能達到分離規定的前提條件下，采用適合的轉速是十分關鍵的，因而該設備轉鼓轉速較高為3200r/min，工作中轉速提議采用在2000～3000r/min的范疇內。入料總流量(產出量)Q：入料總流量小，料液在轉鼓內的徑向水流量也小。轉鼓大端溢流式板直徑的調整，能更改轉鼓地基沉降區和干躁區的合理長短，溢流式板直徑小，則地基沉降區擴大，在具體應用時要依據分離規定綜合性考慮到，經實際操作實驗后采用適合的溢流式板直徑D。

轉鼓與螺旋式的差轉速：差轉速小，螺旋式對液體振蕩小，分離實際效果變好，固相殘渣在干躁區的等待時間長，固相含濕量降低，但固相清渣能力降低,易造成物料阻塞；混液的特點：原材料中固相粒子越大，則越易分離；固相顆粒物大小不一，則能被分離極限粒子決策了分離實際效果，一部分低于極限粒子的小顆粒，可能隨分離發酵液帶入出來。固液二相的中重度差愈大，則分離越非常容易，混液的黏度越小，則越易分離，相反則難分離。因此可適度提升原材料入料溫度或根據斜板沉淀池方式,加速隨意沉速的事先解決，以減少黏度來改進分離標準。